プレス時にMP93とプラスターの間に空気が入り、ピンホールができることがあります。しかし、プレス機で2枚を合わせる前にラミネーターを通すことで、ピンホールが発生しにくくなります。
デザインに応じて、適切な転写紙を選んでください。
抜ける転写紙MPプラスターシリーズ ピンホール補修方法

MPプラスターシリーズのピンホール補修方法
MPプラスターシリーズを使用したマーク作成時、十分な圧力を加えていても、ピンホールが発生することがあります。これは、抜き柄の面積が大きい場合に空気が逃げ場を失い、気泡ができるためです。
これを防ぐ方法として、以下が有効です。
- ラミネーターに通して密着させる
- プレス時間を長めにする(60秒程度)
それでもピンホールができてしまった場合は、次の方法で補修できます。
補修方法
- ① プラスターシートの残骸を使った補修(ベタ部分向け)
- ② 修正液+ホットメルトパウダーを使った補修(細かい部分向け)
① プラスターシートを使った補修

プラスターシートの残骸を切り取り、ピンホール部分に乗せます。


リケイ紙またはオーブンペーパーを乗せ、130~135℃で3秒程度熱プレスします。


冷えてからリケイ紙やオーブンペーパーを剥がしてください。

通常通り生地にプリントします。


冷えてから剥がすと完成です。表から見るとほとんど目立ちませんが、光に透かすと補修部分が薄っすら分かります。
② 修正液+ホットメルトパウダーを使った補修

ピンホール部分に市販の修正液(白色)を塗布します。


修正液が乾かないうちにホットメルトパウダーを振りかけます。

裏から軽く叩いて、余分なパウダーを落とします。


通常通り生地にプリントします。

冷えてから剥がします。


表から見るとほとんど目立ちませんが、光に透かすと補修部分が分かります。
※この方法は補修のための裏技です。洗濯には向きません。耐久性などを十分にテストし、ご納得のうえご使用ください。
※ホットメルトパウダーは、熱で溶けて冷えると固まる布用の糊です。
| ホットメルトパウダー | |
|---|---|
![]() |
1袋 10g |




